Η χημική σύνθεση της κεραμικής άμμου είναι κυρίως Al2O3 και SiO2, και η ορυκτή φάση της κεραμικής άμμου είναι κυρίως φάση κορούνδιου και φάση μουλλίτη, καθώς και μια μικρή ποσότητα άμορφης φάσης. Η ανθεκτικότητα της κεραμικής άμμου είναι γενικά μεγαλύτερη από 1800°C και είναι ένα πυρίμαχο υλικό αλουμινίου-πυριτίου υψηλής σκληρότητας.
Χαρακτηριστικά κεραμικής άμμου
● Υψηλή ανθεκτικότητα.
● Μικρός συντελεστής θερμικής διαστολής.
● Υψηλή θερμική αγωγιμότητα.
● Κατά προσέγγιση σφαιρικό σχήμα, μικρός συντελεστής γωνίας, καλή ρευστότητα και συμπαγής ικανότητα.
● Ομαλή επιφάνεια, χωρίς ρωγμές, χωρίς χτυπήματα.
● Ουδέτερο υλικό, κατάλληλο για διάφορα μεταλλικά υλικά χύτευσης.
● Τα σωματίδια έχουν υψηλή αντοχή και δεν σπάνε εύκολα.
● Το εύρος μεγέθους σωματιδίων είναι ευρύ και η ανάμειξη μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας.
Εφαρμογή κεραμικής άμμου σε χυτά μηχανήματα
1. Χρησιμοποιήστε κεραμική άμμο για να λύσετε τη φλέβα, το κόλλημα άμμου, την παραμόρφωση του σπασμένου πυρήνα και του πυρήνα άμμου της κυλινδροκεφαλής από χυτοσίδηρο
● Το μπλοκ κυλίνδρων και η κυλινδροκεφαλή είναι τα πιο σημαντικά χυτά υλικά του κινητήρα
● Το σχήμα της εσωτερικής κοιλότητας είναι πολύπλοκο και οι απαιτήσεις για ακρίβεια διαστάσεων και καθαρότητα εσωτερικής κοιλότητας είναι υψηλές
● Μεγάλη παρτίδα
Προκειμένου να διασφαλιστεί η αποδοτικότητα της παραγωγής και η ποιότητα των προϊόντων,
● Χρησιμοποιείται γενικά η παραγωγή γραμμής συναρμολόγησης πράσινης άμμου (κυρίως υδροστατική γραμμή styling).
● Οι πυρήνες άμμου χρησιμοποιούν γενικά τη διαδικασία άμμου κρύου κιβωτίου και επικαλυμμένης ρητίνης (πυρήνας κελύφους), και ορισμένοι πυρήνες άμμου χρησιμοποιούν διαδικασία θερμού κουτιού.
● Λόγω του πολύπλοκου σχήματος του πυρήνα άμμου του κυλίνδρου και της χύτευσης της κεφαλής, ορισμένοι πυρήνες άμμου έχουν μικρή επιφάνεια διατομής, το λεπτότερο τμήμα ορισμένων μπλοκ κυλίνδρων και πυρήνων υδρομανδύα κυλινδροκεφαλής είναι μόνο 3-3,5 mm και η έξοδος της άμμου είναι στενή, ο πυρήνας της άμμου μετά τη χύτευση περιβάλλεται από τηγμένο σίδηρο για μεγάλο χρονικό διάστημα, είναι δύσκολο να καθαριστεί η άμμος και απαιτείται ειδικός εξοπλισμός καθαρισμού κ.λπ. Στο παρελθόν, όλη η πυριτική άμμος χρησιμοποιήθηκε στη χύτευση παραγωγής, η οποία προκάλεσε προβλήματα κολλήματος φλεβών και άμμου στα χυτά χιτώνια του κυλίνδρου και της κυλινδροκεφαλής. Η παραμόρφωση του πυρήνα και τα προβλήματα του σπασμένου πυρήνα είναι πολύ συνηθισμένα και δύσκολα επιλύονται.
Για την επίλυση τέτοιων προβλημάτων, ξεκινώντας από το 2010 περίπου, ορισμένες γνωστές εγχώριες εταιρείες χύτευσης κινητήρων, όπως η FAW, η Weichai, η Shangchai, η Shanxi Xinke κ.λπ., άρχισαν να ερευνούν και να δοκιμάζουν την εφαρμογή κεραμικής άμμου για την παραγωγή κυλίνδρων. μπουφάν νερού κυλινδροκεφαλής και διόδους λαδιού. Ίσοι πυρήνες άμμου εξαλείφουν ή μειώνουν αποτελεσματικά ελαττώματα όπως πυροσυσσωμάτωση εσωτερικής κοιλότητας, κόλληση άμμου, παραμόρφωση πυρήνα άμμου και σπασμένους πυρήνες.
Οι παρακάτω εικόνες είναι κατασκευασμένες από κεραμική άμμο με διαδικασία κρύου κουτιού.
Έκτοτε, η άμμος καθαρισμού με αναμεμειγμένη κεραμική άμμο προωθείται σταδιακά σε διεργασίες ψυχρού κιβωτίου και θερμού κιβωτίου και εφαρμόζεται σε πυρήνες κυλινδροκεφαλής με μανδύα νερού. Βρίσκεται σε σταθερή παραγωγή για περισσότερα από 6 χρόνια. Η τρέχουσα χρήση του πυρήνα άμμου κρύου κουτιού είναι: σύμφωνα με το σχήμα και το μέγεθος του πυρήνα άμμου, η ποσότητα της κεραμικής άμμου που προστίθεται είναι 30%-50%, η συνολική ποσότητα ρητίνης που προστίθεται είναι 1,2%-1,8% και το η αντοχή σε εφελκυσμό είναι 2,2-2,7 MPa. (Δεδομένα δοκιμών δειγμάτων εργαστηρίου)
Περίληψη
Τα εξαρτήματα του μπλοκ κυλίνδρων και της κεφαλής από χυτοσίδηρο περιέχουν πολλές στενές δομές εσωτερικής κοιλότητας και η θερμοκρασία έκχυσης είναι γενικά μεταξύ 1440-1500°C. Το τμήμα του λεπτού τοιχώματος του πυρήνα της άμμου συντήκεται εύκολα υπό τη δράση τετηγμένου σιδήρου σε υψηλή θερμοκρασία, όπως ο λιωμένος σίδηρος που διεισδύει στον πυρήνα άμμου, ή παράγει αντίδραση διεπαφής για να σχηματίσει κολλώδη άμμο. Η ανθεκτικότητα της κεραμικής άμμου είναι μεγαλύτερη από 1800°C, εν τω μεταξύ, η πραγματική πυκνότητα της κεραμικής άμμου είναι σχετικά υψηλή, η κινητική ενέργεια των σωματιδίων άμμου με την ίδια διάμετρο και ταχύτητα είναι 1,28 φορές μεγαλύτερη από εκείνη των σωματιδίων άμμου πυριτίου κατά τη ρίψη άμμου, η οποία μπορεί να αύξηση της πυκνότητας των πυρήνων άμμου.
Αυτά τα πλεονεκτήματα είναι οι λόγοι για τους οποίους η χρήση κεραμικής άμμου μπορεί να λύσει το πρόβλημα της κόλλησης της άμμου στην εσωτερική κοιλότητα των χυτών κυλινδροκεφαλών.
Το χιτώνιο νερού, τα μέρη εισαγωγής και εξαγωγής του μπλοκ κυλίνδρου και της κυλινδροκεφαλής έχουν συχνά ελαττώματα φλεβών. Ένας μεγάλος αριθμός ερευνών και πρακτικών χύτευσης έχουν δείξει ότι η βασική αιτία των ελαττωμάτων φλεβών στην επιφάνεια χύτευσης είναι η αλλαγή φάσης διαστολή της άμμου πυριτίου, η οποία προκαλεί θερμική καταπόνηση και οδηγεί σε ρωγμές στην επιφάνεια του πυρήνα της άμμου, που προκαλεί τηγμένο σίδηρο να διεισδύσει στις ρωγμές, η τάση των φλεβών είναι μεγαλύτερη ειδικά στη διαδικασία του ψυχρού κουτιού. Στην πραγματικότητα, ο ρυθμός θερμικής διαστολής της πυριτικής άμμου είναι τόσο υψηλός όσο 1,5%, ενώ ο ρυθμός θερμικής διαστολής της κεραμικής άμμου είναι μόνο 0,13% (θερμαίνεται στους 1000°C για 10 λεπτά). Η πιθανότητα ρωγμών είναι πολύ μικρή όπου στην επιφάνεια του πυρήνα της άμμου λόγω θερμικής διαστολής. Η χρήση κεραμικής άμμου στον πυρήνα άμμου του κυλίνδρου και της κυλινδροκεφαλής είναι επί του παρόντος μια απλή και αποτελεσματική λύση στο πρόβλημα των φλεβών.
Οι περίπλοκοι, με λεπτό τοίχωμα, οι μακρόστενες κυλινδροκεφαλές με μανδύα άμμου και οι πυρήνες άμμου καναλιού λαδιού κυλίνδρου απαιτούν υψηλή αντοχή (συμπεριλαμβανομένης της αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία) και σκληρότητα και ταυτόχρονα πρέπει να ελέγχεται η παραγωγή αερίου της άμμου πυρήνα. Παραδοσιακά, η διαδικασία της επικαλυμμένης άμμου χρησιμοποιείται κυρίως. Η χρήση κεραμικής άμμου μειώνει την ποσότητα της ρητίνης και επιτυγχάνει το αποτέλεσμα υψηλής αντοχής και χαμηλής παραγωγής αερίου. Λόγω της συνεχούς βελτίωσης της απόδοσης της ρητίνης και της ακατέργαστης άμμου, η διαδικασία του ψυχρού κουτιού έχει αντικαταστήσει όλο και περισσότερο μέρος της διαδικασίας επικαλυμμένης άμμου τα τελευταία χρόνια, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής και βελτιώνοντας το περιβάλλον παραγωγής.
2. Εφαρμογή κεραμικής άμμου για την επίλυση του προβλήματος της παραμόρφωσης του πυρήνα της άμμου του σωλήνα εξάτμισης
Οι πολλαπλές εξαγωγής λειτουργούν υπό συνθήκες εναλλαγής υψηλής θερμοκρασίας για μεγάλο χρονικό διάστημα και η αντίσταση στην οξείδωση των υλικών σε υψηλές θερμοκρασίες επηρεάζει άμεσα τη διάρκεια ζωής των πολλαπλών εξαγωγής. Τα τελευταία χρόνια, η χώρα βελτιώνει συνεχώς τα πρότυπα εκπομπών καυσαερίων αυτοκινήτων και η εφαρμογή της καταλυτικής τεχνολογίας και της τεχνολογίας υπερσυμπίεσης έχει αυξήσει σημαντικά τη θερμοκρασία λειτουργίας της πολλαπλής εξαγωγής, φτάνοντας πάνω από τους 750 °C. Με την περαιτέρω βελτίωση της απόδοσης του κινητήρα, θα αυξηθεί και η θερμοκρασία λειτουργίας της πολλαπλής εξαγωγής. Επί του παρόντος, χρησιμοποιείται γενικά χυτός χάλυβας ανθεκτικός στη θερμότητα, όπως το ZG 40Cr22Ni10Si2 (JB/T 13044) κ.λπ., με θερμοκρασία ανθεκτική στη θερμότητα 950°C-1100°C.
Η εσωτερική κοιλότητα της πολλαπλής εξαγωγής γενικά απαιτείται να είναι απαλλαγμένη από ρωγμές, κρύα κλείστρα, κοιλότητες συρρίκνωσης, εγκλείσματα σκωρίας κ.λπ. που επηρεάζουν την απόδοση και η τραχύτητα της εσωτερικής κοιλότητας απαιτείται να μην είναι μεγαλύτερη από Ra25. Ταυτόχρονα, υπάρχουν αυστηροί και σαφείς κανονισμοί για την απόκλιση του πάχους του τοιχώματος του σωλήνα. Για μεγάλο χρονικό διάστημα, το πρόβλημα του ανομοιόμορφου πάχους τοιχώματος και της υπερβολικής απόκλισης του τοιχώματος του σωλήνα πολλαπλής εξαγωγής ταλαιπωρούσε πολλά χυτήρια πολλαπλής εξαγωγής.
Ένα χυτήριο χρησιμοποίησε για πρώτη φορά πυρήνες άμμου επικαλυμμένους με άμμο πυριτίου για να παράγει συλλέκτες εξαγωγής από χάλυβα ανθεκτικούς στη θερμότητα. Λόγω της υψηλής θερμοκρασίας έκχυσης (1470-1550°C), οι πυρήνες της άμμου παραμορφώθηκαν εύκολα, με αποτέλεσμα φαινόμενα εκτός ανοχής στο πάχος του τοιχώματος του σωλήνα. Αν και η πυριτική άμμος έχει υποστεί επεξεργασία με αλλαγή φάσης υψηλής θερμοκρασίας, λόγω της επίδρασης διαφόρων παραγόντων, εξακολουθεί να μην μπορεί να ξεπεράσει την παραμόρφωση του πυρήνα της άμμου σε υψηλή θερμοκρασία, με αποτέλεσμα ένα ευρύ φάσμα διακυμάνσεων στο πάχος του τοιχώματος του σωλήνα , και σε σοβαρές περιπτώσεις, θα απορριφθεί. Προκειμένου να βελτιωθεί η αντοχή του πυρήνα άμμου και να ελεγχθεί η παραγωγή αερίου του πυρήνα άμμου, αποφασίστηκε να χρησιμοποιηθεί άμμος με επικάλυψη κεραμικής άμμου. Όταν η ποσότητα της ρητίνης που προστέθηκε ήταν 36% χαμηλότερη από εκείνη της άμμου επικαλυμμένης με πυριτική άμμο, η αντοχή της σε θερμοκρασία δωματίου και η θερμική της κάμψη αυξήθηκαν κατά 51%, 67%, και η ποσότητα παραγωγής αερίου μειώνεται κατά 20%, γεγονός που πληροί τις απαιτήσεις διεργασίας υψηλής αντοχής και χαμηλής παραγωγής αερίου.
Το εργοστάσιο χρησιμοποιεί πυρήνες άμμου με επίστρωση πυριτίου και πυρήνες άμμου με κεραμική επίστρωση για ταυτόχρονη χύτευση, μετά τον καθαρισμό των χυτών πραγματοποιούν ανατομικούς ελέγχους.
Εάν ο πυρήνας είναι κατασκευασμένος από άμμο επικαλυμμένη με πυριτική άμμο, τα χυτά έχουν ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος και λεπτό τοίχωμα και το πάχος τοιχώματος είναι 3,0-6,2 mm. όταν ο πυρήνας είναι κατασκευασμένος από κεραμική άμμο επικαλυμμένη με άμμο, το πάχος του τοιχώματος της χύτευσης είναι ομοιόμορφο και το πάχος του τοιχώματος είναι 4,4-4,6 mm. όπως ακολουθεί η εικόνα
Άμμος επικαλυμμένη με πυριτική άμμο
Κεραμική άμμος επικαλυμμένη με άμμο
Η κεραμική άμμος επικαλυμμένη με άμμο χρησιμοποιείται για την κατασκευή πυρήνων, που εξαλείφει τη θραύση του πυρήνα της άμμου, μειώνει την παραμόρφωση του πυρήνα της άμμου, βελτιώνει σημαντικά την ακρίβεια διαστάσεων του καναλιού ροής της εσωτερικής κοιλότητας της πολλαπλής εξαγωγής και μειώνει το κόλλημα της άμμου στην εσωτερική κοιλότητα, βελτιώνοντας την ποιότητα χύτευσης και τελικών προϊόντων και πέτυχε σημαντικά οικονομικά οφέλη.
3. Εφαρμογή κεραμικής άμμου στο περίβλημα του υπερσυμπιεστή
Η θερμοκρασία εργασίας στο άκρο του στροβίλου του κελύφους του στροβιλοσυμπιεστή γενικά υπερβαίνει τους 600°C, και μερικοί φτάνουν ακόμη και τους 950-1050°C. Το υλικό του κελύφους πρέπει να είναι ανθεκτικό στις υψηλές θερμοκρασίες και να έχει καλή απόδοση χύτευσης. Η δομή του κελύφους είναι πιο συμπαγής, το πάχος του τοιχώματος είναι λεπτό και ομοιόμορφο και η εσωτερική κοιλότητα είναι καθαρή, κ.λπ., είναι εξαιρετικά απαιτητική. Προς το παρόν, το περίβλημα του στροβιλοσυμπιεστή είναι γενικά κατασκευασμένο από χύτευση από χάλυβα ανθεκτικό στη θερμότητα (όπως 1,4837 και 1,4849 του γερμανικού προτύπου DIN EN 10295) και χρησιμοποιείται επίσης όλκιμος σίδηρος ανθεκτικός στη θερμότητα (όπως το γερμανικό πρότυπο GGG SiMo, το αμερικανικό τυπικός ωστενιτικός οζώδης σίδηρος υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο D5S, κ.λπ.).
Ένα περίβλημα στροβιλοσυμπιεστή κινητήρα 1,8 Τ, υλικό: 1,4837, συγκεκριμένα GX40CrNiSi 25-12, κύρια χημική σύνθεση (%): C: 0,3-0,5, Si: 1-2,5, Cr: 24-27, Mo: Max 0,5, Ni: 11 -14, θερμοκρασία έκχυσης 1560 ℃. Το κράμα έχει υψηλό σημείο τήξης, μεγάλο ρυθμό συρρίκνωσης, ισχυρή τάση ρωγμής σε θερμό και υψηλή δυσκολία χύτευσης. Η μεταλλογραφική δομή της χύτευσης έχει αυστηρές απαιτήσεις για τα υπολειμματικά καρβίδια και τα μη μεταλλικά εγκλείσματα, ενώ υπάρχουν επίσης ειδικοί κανονισμοί για τα ελαττώματα χύτευσης. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα και η αποδοτικότητα της παραγωγής των χυτών, η διαδικασία χύτευσης υιοθετεί τη χύτευση πυρήνων με πυρήνες κελύφους άμμου επικαλυμμένους με λεπτό υμένιο (και μερικούς πυρήνες κρύου κιβωτίου και θερμού κουτιού). Αρχικά, χρησιμοποιήθηκε άμμος καθαρισμού AFS50 και στη συνέχεια χρησιμοποιήθηκε καβουρδισμένη πυριτική άμμος, αλλά προβλήματα όπως κόλλημα άμμου, γρέζια, θερμικές ρωγμές και πόροι στην εσωτερική κοιλότητα εμφανίστηκαν σε διάφορους βαθμούς.
Με βάση την έρευνα και τις δοκιμές, το εργοστάσιο αποφάσισε να χρησιμοποιήσει κεραμική άμμο. Αρχικά αγόρασε έτοιμη επικαλυμμένη άμμο (100% κεραμική άμμο), και στη συνέχεια αγόρασε εξοπλισμό αναγέννησης και επίστρωσης και βελτιστοποιούσε συνεχώς τη διαδικασία κατά τη διαδικασία παραγωγής, χρησιμοποιήστε κεραμική άμμο και άμμο καθαρισμού για την ανάμειξη ακατέργαστης άμμου. Προς το παρόν, η επικαλυμμένη άμμος εφαρμόζεται κατά προσέγγιση σύμφωνα με τον ακόλουθο πίνακα:
| Διαδικασία άμμου με κεραμική επίστρωση άμμου για περίβλημα στροβιλοσυμπιεστή | ||||
| Μέγεθος άμμου | Ποσοστό κεραμικής άμμου % | % προσθήκη ρητίνης | Αντοχή κάμψης MPa | Παραγωγή αερίου ml/g |
| AFS50 | 30-50 | 1,6-1,9 | 6,5-8 | ≤12 |
Τα τελευταία χρόνια, η παραγωγική διαδικασία αυτού του εργοστασίου λειτουργεί σταθερά, η ποιότητα των χυτών είναι καλή και τα οικονομικά και περιβαλλοντικά οφέλη είναι αξιοσημείωτα. Η περίληψη έχει ως εξής:
ένα. Η χρήση κεραμικής άμμου ή η χρήση ενός μείγματος κεραμικής άμμου και πυριτικής άμμου για την κατασκευή πυρήνων, εξαλείφει ελαττώματα όπως κόλληση άμμου, πυροσυσσωμάτωση, φλεβώσεις και θερμική πυρόλυση των χυτών και επιτυγχάνει σταθερή και αποτελεσματική παραγωγή.
σι. Χύτευση πυρήνα, υψηλή απόδοση παραγωγής, χαμηλή αναλογία άμμου-σιδήρου (γενικά όχι μεγαλύτερη από 2:1), λιγότερη κατανάλωση ακατέργαστης άμμου και χαμηλότερο κόστος.
ντο. Η έκχυση πυρήνα ευνοεί τη συνολική ανακύκλωση και αναγέννηση της απόβλητης άμμου και η θερμική ανάκτηση υιοθετείται ομοιόμορφα για αναγέννηση. Η απόδοση της αναγεννημένης άμμου έχει φτάσει στο επίπεδο της νέας άμμου για το τρίψιμο της άμμου, γεγονός που έχει ως αποτέλεσμα τη μείωση του κόστους αγοράς της ακατέργαστης άμμου και τη μείωση της απόρριψης στερεών αποβλήτων.
ρε. Είναι απαραίτητο να ελέγχεται συχνά η περιεκτικότητα σε κεραμική άμμο στην αναγεννημένη άμμο για να προσδιορίζεται η ποσότητα της νέας κεραμικής άμμου που προστίθεται.
μι. Η κεραμική άμμος έχει στρογγυλό σχήμα, καλή ρευστότητα και μεγάλη ειδικότητα. Όταν αναμιγνύεται με πυριτική άμμο, είναι εύκολο να προκληθεί διαχωρισμός. Εάν είναι απαραίτητο, η διαδικασία βολής με άμμο πρέπει να προσαρμοστεί.
φά. Όταν καλύπτετε το φιλμ, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε υψηλής ποιότητας φαινολική ρητίνη και χρησιμοποιήστε διάφορα πρόσθετα με προσοχή.
4. Εφαρμογή κεραμικής άμμου σε κυλινδροκεφαλή από κράμα αλουμινίου κινητήρα
Για τη βελτίωση της ισχύος των αυτοκινήτων, τη μείωση της κατανάλωσης καυσίμου, τη μείωση της ρύπανσης των καυσαερίων και την προστασία του περιβάλλοντος, τα ελαφριά αυτοκίνητα είναι η αναπτυξιακή τάση της αυτοκινητοβιομηχανίας. Επί του παρόντος, τα προϊόντα χύτευσης κινητήρων αυτοκινήτων (συμπεριλαμβανομένων των κινητήρων ντίζελ), όπως κυλινδροκεφαλές και κυλινδροκεφαλές, χυτεύονται γενικά με κράματα αλουμινίου και η διαδικασία χύτευσης κυλίνδρων και κυλινδροκεφαλών, όταν χρησιμοποιούνται πυρήνες άμμου, χύτευση μεταλλικών καλουπιών με βαρύτητα και χαμηλή πίεση χύτευση (LPDC) είναι τα πιο αντιπροσωπευτικά.
Ο πυρήνας άμμου, η επικαλυμμένη άμμος και η διαδικασία κρύου κιβωτίου των μπλοκ κυλίνδρων από κράμα αλουμινίου και τα χυτά κεφαλής είναι πιο συνηθισμένα, κατάλληλα για χαρακτηριστικά παραγωγής υψηλής ακρίβειας και μεγάλης κλίμακας. Η μέθοδος χρήσης κεραμικής άμμου είναι παρόμοια με την παραγωγή κυλινδροκεφαλής από χυτοσίδηρο. Λόγω της χαμηλής θερμοκρασίας έκχυσης και του μικρού ειδικού βάρους του κράματος αλουμινίου, χρησιμοποιείται γενικά πυρηνική άμμος χαμηλής αντοχής, όπως ένας πυρήνας άμμου κρύου κουτιού σε ένα εργοστάσιο, η ποσότητα ρητίνης που προστίθεται είναι 0,5-0,6% και η αντοχή εφελκυσμού είναι 0,8-1,2 MPa. Απαιτείται πυρηνική άμμος Έχει καλή πτυσσότητα. Η χρήση κεραμικής άμμου μειώνει την ποσότητα της ρητίνης που προστίθεται και βελτιώνει σημαντικά την κατάρρευση του πυρήνα της άμμου.
Τα τελευταία χρόνια, προκειμένου να βελτιωθεί το περιβάλλον παραγωγής και να βελτιωθεί η ποιότητα των χυτών, γίνονται όλο και περισσότερες έρευνες και εφαρμογές ανόργανων συνδετικών (συμπεριλαμβανομένων τροποποιημένων υαλοπινάκων, φωσφορικών συνδετικών κ.λπ.). Η παρακάτω εικόνα είναι ο χώρος χύτευσης ενός εργοστασίου που χρησιμοποιεί κεφαλή κυλίνδρου από κράμα αλουμινίου με πυρήνα άμμου κεραμικής άμμου.
Το εργοστάσιο χρησιμοποιεί ανόργανο συνδετικό κεραμικής άμμου για την κατασκευή του πυρήνα και η ποσότητα του συνδετικού που προστίθεται είναι 1,8~2,2%. Λόγω της καλής ρευστότητας της κεραμικής άμμου, ο πυρήνας άμμου είναι πυκνός, η επιφάνεια είναι πλήρης και λεία, και ταυτόχρονα, η ποσότητα παραγωγής αερίου είναι μικρή, βελτιώνει σημαντικά την απόδοση των χυτών, βελτιώνει την πτυσσότητα της πυρηνικής άμμου , βελτιώνει το περιβάλλον παραγωγής, και γίνεται πρότυπο πράσινης παραγωγής.
Η εφαρμογή κεραμικής άμμου στη βιομηχανία χύτευσης κινητήρων βελτίωσε την απόδοση παραγωγής, βελτίωσε το εργασιακό περιβάλλον, έλυσε ελαττώματα χύτευσης και πέτυχε σημαντικά οικονομικά οφέλη και καλά περιβαλλοντικά οφέλη.
Η βιομηχανία χυτηρίου κινητήρων θα πρέπει να συνεχίσει να αυξάνει την αναγέννηση της πυρηνικής άμμου, να βελτιώνει περαιτέρω την αποδοτικότητα χρήσης της κεραμικής άμμου και να μειώνει τις εκπομπές στερεών αποβλήτων.
Από την άποψη του αποτελέσματος χρήσης και του πεδίου χρήσης, η κεραμική άμμος είναι αυτή τη στιγμή η ειδική άμμος χύτευσης με την καλύτερη συνολική απόδοση και τη μεγαλύτερη κατανάλωση στη βιομηχανία χύτευσης κινητήρων.
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-27-2023
