一、Πέντε σημαντικές λεπτομέρειες που παραβλέπονται εύκολα στη χαμένη χύτευση αφρού
1. Ύψος κεφαλής πίεσης.
1) Για να εξασφαλιστεί το υψηλότερο και πιο απομακρυσμένο τμήμα του χυτού και να ληφθεί ένα χύτευση με καθαρά περιγράμματα και πλήρη δομή, το ύψος από το υψηλότερο σημείο της χύτευσης μέχρι την υγρή επιφάνεια του κυπέλλου χύτευσης πρέπει να συναντά: hM≥Ltanα
Όπου: hM--ελάχιστο ύψος υπολειπόμενης κεφαλής πίεσης (mm)
L- η ροή του λιωμένου μετάλλου, η οριζόντια απόσταση της κεντρικής γραμμής του ευθύγραμμου δρομέα στο πιο απομακρυσμένο σημείο της χύτευσης (mm)
α--χύσιμο πίεσης (°)
Επαρκές ύψος κεφαλής πίεσης, όταν το λιωμένο μέταλλο στην κοιλότητα ανεβαίνει, υπάρχει αρκετή πίεση για να διασφαλιστεί η ταχύτητα πλήρωσης του λιωμένου μετάλλου.
2) Το σχέδιο αφρού εξατμίζεται κατά τη διαδικασία έκχυσης, δημιουργώντας μεγάλη ποσότητα αερίου. Από τη μία πλευρά, το αέριο αναρροφάται από την αρνητική πίεση και, δεύτερον, πιέζεται έξω από την κοιλότητα από το ανερχόμενο λιωμένο μέταλλο με επαρκή πίεση.
3) Ελαττώματα όπως κρύο κλείσιμο, πόροι και εναπόθεση άνθρακα που δημιουργούνται στο πάνω μέρος της χύτευσης προκαλούνται γενικά από ανεπαρκές ύψος κεφαλής πίεσης υπό τις συνθήκες κατάλληλης περιοχής έκχυσης, θερμοκρασίας έκχυσης και μεθόδου έκχυσης.
2. Αρνητική πίεση.
1) Στον κύριο αγωγό είναι εγκατεστημένα κοινά μετρητές αρνητικής πίεσης, τα οποία μπορούν να προσδιορίσουν μόνο έμμεσα την αρνητική πίεση στο κιβώτιο, αλλά δεν μπορούν να αντιπροσωπεύουν την πραγματική τιμή αρνητικής πίεσης στο κιβώτιο.
2) Λόγω διαφορών στη δομή χύτευσης, ορισμένα χυτά έχουν στενές διόδους στην εσωτερική κοιλότητα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έκχυσης, λόγω ανακούφισης πίεσης ή ανεπαρκούς αρνητικής πίεσης, η αρνητική πίεση σε αυτό το τμήμα θα είναι χαμηλή, με αποτέλεσμα ανεπαρκή αντοχή στο καλούπι της άμμου, παραμόρφωση και ρήξη της χύτευσης και ελαττώματα όπως άμμος τυλιγμένη με σίδηρο, διαστολή κουτιού, και κατάρρευση κουτιού. Αυτές οι περιοχές είναι τυφλές περιοχές αρνητικής πίεσης.
3) Κατά τη διάρκεια της έκχυσης, λόγω ακατάλληλης λειτουργίας, η πλαστική μεμβράνη που σφραγίζει την επιφάνεια του κιβωτίου καίγεται σε μεγάλη περιοχή και δημιουργείται μεγάλη ποσότητα ανακούφισης πίεσης λόγω κακής στεγανοποίησης, με αποτέλεσμα σοβαρή έλλειψη αρνητικής πίεσης στο κουτί, και ακόμη και οπισθοψεκασμός κατά τη διάρκεια της έκχυσης, με αποτέλεσμα κρύο κλείσιμο, ανεπαρκή έκχυση και ελαττώματα άνθρακα στη χύτευση. Ένα κουτί έχει πολλαπλά κόσκινα και μια σακούλα έχει πολλαπλά κουτιά για χύσιμο, κάτι που είναι εξαιρετικά προφανές.
Ειδικά μέτρα:
A. Εγκαταστήστε έναν προσωρινό σωλήνα αρνητικής πίεσης. ρητίνη προγεμισμένης άμμου. αντικαταστήστε τον πυρήνα άμμου.
Β. Το πάχος του καλύμματος άμμου είναι επαρκές. Η προεπεξεργασία πραγματοποιείται γύρω από το κύπελλο έκχυσης, όπως ύφασμα αμιάντου, άμμος ρητίνης κ.λπ. η αρνητική πίεση του κουτιού άμμου που χύθηκε προηγουμένως μειώνεται ή κλείνει. η δεύτερη αναμονή αντλία κενού είναι ενεργοποιημένη.
3. Αποτρέψτε τις ακαθαρσίες.
Κατά τη διαδικασία έκχυσης, ακαθαρσίες όπως σκωρία, σωματίδια άμμου, σκόνη τέφρας κ.λπ. έξω από την κοιλότητα βυθίζονται στην κοιλότητα με τη ροή του λιωμένου σιδήρου και θα εμφανιστούν ελαττώματα όπως τρύπες άμμου και οπές σκωρίας στη χύτευση.
1) Η ανθεκτικότητα, η αντοχή και η πυκνότητα του πυρίμαχου υλικού της κουτάλας λιωμένου σιδήρου δεν είναι υψηλές. Κατά τη διαδικασία έκχυσης, διαβρώνεται και τήκεται με το λιωμένο σίδηρο υψηλής θερμοκρασίας, και η σκωρία σχηματίζεται και επιπλέει προς τα πάνω. Τα χαλαρά κοκκώδη αδρανή πέφτουν ή πλένονται από το λιωμένο σίδερο.
2) Η σκωρία που κρέμεται στην παλιά κουτάλα δεν καθαρίζεται. η πυκνότητα και η ανθεκτικότητα του υλικού για την επισκευή της επένδυσης δεν είναι υψηλές και η συγκόλληση με την αρχική επένδυση δεν είναι ισχυρή.
3) Το προϊόν αφαίρεσης σκωρίας και ο παράγοντας συσσωμάτωσης σκωρίας είναι αναποτελεσματικά και υπάρχουν διάσπαρτες και διαχωρισμένες ακαθαρσίες στην επιφάνεια του λιωμένου σιδήρου.
4) Κατά την έκχυση της κουτάλας, το βαμβάκι σκωρίας αιωρείται στον αέρα και χάνει τη λειτουργία του.
5) Λανθασμένη ευθυγράμμιση κατά τη διάρκεια της έκχυσης, ο λιωμένος σίδηρος προσκρούει στην επιφάνεια της άμμου και η άμμος πιτσιλίζει στο κύπελλο έκχυσης.
6) Ακαθαρσίες όπως σκόνη, άμμος και βρωμιά υπάρχουν στο ενοφθαλμιστικό.
Ειδικά μέτρα:
A. Συσκευάστε με χυτά υλικά ανθεκτικά σε υψηλή θερμοκρασία και χρησιμοποιήστε ειδικά υλικά επισκευής για τοπική επισκευή.
Β. Χρησιμοποιήστε αποτελεσματικό παράγοντα απομάκρυνσης και συσσώρευσης σκωρίας.
Γ. Το κύπελλο έκχυσης είναι πάνω από 50 mm πάνω από την επιφάνεια της άμμου και τα παρακείμενα κύπελλα έκχυσης καλύπτονται με προστατευτικά καλύμματα. Για ανειδίκευτους χυτές, ύφασμα αμιάντου χρησιμοποιείται γύρω από το κύπελλο έκχυσης για την προστασία του.
Δ. Εκπαίδευση και εκπαίδευση των χειριστών σε δεξιότητες και αλφαβητισμό.
Ε. Τοποθετήστε ένα φίλτρο, δώστε προτεραιότητα στην έκχυση από κάτω και το σύστημα έκχυσης έχει λειτουργία κλεισίματος σκωρίας.
ΣΤ. Το εμβόλιο αγοράζεται σε καθορισμένο σημείο και αποθηκεύεται σωστά.
4. Θερμοκρασία έκχυσης.
Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του λιωμένου μετάλλου και τα δομικά χαρακτηριστικά της χύτευσης, η ελάχιστη θερμοκρασία έκχυσης προσδιορίζεται για να διασφαλιστεί ότι η δομή χύτευσης είναι πλήρης, οι άκρες και οι γωνίες είναι καθαρές και δεν υπάρχει ελάττωμα ψυχρής σύγκλεισης στο λεπτό τοίχωμα.
Όταν μια σακούλα λιωμένου σιδήρου χύνεται σε πολλά κιβώτια και πολλά κομμάτια σε ένα κουτί, η επίδραση της ψύξης του λιωμένου σιδήρου στο μεταγενέστερο στάδιο είναι εξαιρετικά σημαντική.
1) Χρησιμοποιήστε έναν μονωτικό σάκο, γενικά προσθέστε ένα στρώμα μόνωσης μεταξύ του χαλύβδινου κελύφους και του πυρίμαχου στρώματος.
2) Καλύψτε την επιφάνεια της σακούλας λιωμένου σιδήρου με μονωτικό παράγοντα, σκωρία και σύνθετο μονωτικό κάλυμμα.
3) Το ανώτερο όριο της θερμοκρασίας έκχυσης μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα χωρίς να επηρεαστεί το υλικό, η ανθεκτικότητα του στρώματος επικάλυψης καλουπιού ικανοποιείται και δεν παράγονται άλλα ελαττώματα χύτευσης. Για παράδειγμα, το περίβλημα του κινητήρα: η θερμοκρασία του κλιβάνου είναι 1630-1650℃ και η θερμοκρασία έκχυσης είναι 1470-1580℃.
4) Όταν μια μικρή ποσότητα λιωμένου σιδήρου μείνει στο τέλος και η θερμοκρασία είναι χαμηλή, θα πρέπει να επιστραφεί στον κλίβανο για επεξεργασία ή να συνεχίσετε να χτυπάτε και να ρίχνετε.
5) Πολλά κομμάτια χύνονται σε σειρά.
6) Αλλαγή σε πολλαπλά χτυπήματα μικρών σακουλών.
7) Συντομεύστε το χρόνο της διαδικασίας έκχυσης, το κύπελλο έκχυσης είναι τοποθετημένο με συνέπεια, και ο εργάτης έκχυσης και ο εργάτης του γερανού είναι ειδικευμένοι και έχουν την καλύτερη συνεργασία.
5. Περιβάλλον έκχυσης.
Στη διαδικασία παραγωγής χύτευσης, υπάρχει ένα ρητό ότι «30% μοντελοποίηση και 70% έκχυση», που δείχνει τη σημασία του χυμού στην παραγωγή χύτευσης.
Οι δεξιότητες χειρισμού του εργάτη χυσίματος είναι πολύ κρίσιμες, αλλά είναι αδύνατο να γίνουν όλοι «ελαιοπώλης». Η δημιουργία ενός καλού περιβάλλοντος έκχυσης είναι γενικά εύκολο να γίνει.
1) Το κατακόρυφο ύψος του στομίου της κουτάλας από το ανώτερο επίπεδο του κυπέλλου έκχυσης είναι ≤300 mm και η οριζόντια απόσταση μεταξύ του στομίου της κουτάλας και της κεντρικής γραμμής του κυπέλλου έκχυσης είναι ≤300 mm.
2) Χρησιμοποιήστε μια κουτάλα για πάπια και το στόμιο της κουτάλας δεν πρέπει να είναι πολύ μακρύ. [Μειώστε την αρχική ταχύτητα του λιωμένου σιδήρου αφήνοντας το στόμιο της κουτάλας παραβολή και συντομεύστε την οριζόντια απόσταση.
3) Κατά το σχεδιασμό της διαδικασίας και της συσκευασίας, το κύπελλο έκχυσης πρέπει να τοποθετείται όσο το δυνατόν πιο κοντά στην πλευρά χύτευσης του κουτιού άμμου, με μέγιστο δύο σειρές.
4) Κύπελλο έκχυσης τύπου κουτιού ή πρόσθετο κύπελλο αντίστροφης ροής χοάνης.
5) Αυτόματη μηχανή έκχυσης. Η κουτάλα βρίσκεται κοντά στο κουτί άμμου και το στόμιο της κουτάλας είναι κοντά στο κύπελλο χυσίματος τόσο σε οριζόντια όσο και σε κάθετη κατεύθυνση, επομένως είναι εύκολο να βρείτε τη σωστή θέση. Το τρόλεϊ και η ρύθμιση ανύψωσης του γερανού οροφής χρησιμοποιούνται στη μέση και η κουτάλα είναι σχετικά σταθερή και δεν είναι εύκολο να σπάσει η ροή ή το φαινόμενο του μεγάλου και του μικρού.
6)Η κουτάλα της τσαγιέρας δεν μπορεί να είναι κοντά στο κουτί άμμου. ο εργάτης που χύνει είναι μακριά και δεν είναι εύκολο να βρεις τη σωστή θέση. Το κουτί άμμου τοποθετείται σε πολλές σειρές. Όταν ρίχνετε το μεσαίο καλούπι, το στόμιο της κουτάλας είναι πολύ ψηλά από το κύπελλο έκχυσης και η οριζόντια απόσταση είναι μακριά, κάτι που είναι δύσκολο να ελεγχθεί.
二、Σχεδιασμός και ανάλυση διαδικασίας σώματος βαλβίδας από όλκιμο σίδηρο
1. Δομικά χαρακτηριστικά και χαρακτηριστικά των χυτών.
1) Χαρακτηριστικά: σώμα βαλβίδας, υλικό QT450-10, βάρος μονάδας 50Kg, μέγεθος περιγράμματος 320×650×60mm.
2) Δομικά χαρακτηριστικά: παχύ τοίχωμα 60 mm, λεπτό τοίχωμα 10 mm, η εσωτερική κοιλότητα είναι ένας κυκλικός αεραγωγός.
3)Ειδικές απαιτήσεις: χωρίς ελαττώματα διαρροής αέρα στον τοίχο γύρω από τον αεραγωγό, χωρίς ελαττώματα όπως τρύπες άμμου, πόροι, συρρίκνωση κ.λπ. σε άλλες επεξεργασμένες επιφάνειες.
2.Σύγκριση και ανάλυση δύο σχημάτων σχεδιασμού συστημάτων πύλης.
Σχέδιο 1,
1) Τοποθετήστε κάθετα, δύο τεμάχια σε ένα καλούπι, δύο στρώσεις πλευρικής έγχυσης, ο πυθμένας είναι κυρίως γεμάτος και το πάνω μέρος είναι κυρίως αντιστάθμιση συρρίκνωσης.
2) Ο αεραγωγός είναι ένας επικαλυμμένος πυρήνας άμμου, επικαλυμμένος με χαμένο αφρό με βάση το νερό και το πάχος της επίστρωσης είναι 1 mm.
3) Ο λαιμός ανύψωσης είναι κοντός, επίπεδος και λεπτός, με μέγεθος πάχους 12 x 50 πλάτος. Θέση: μακριά από το hot spot αλλά κοντά στο hot spot.
4) Μέγεθος ανύψωσης: 70×80×150mm ύψος.
5) Θερμοκρασία χύτευσης: 1470~1510℃.
Σχήμα 2,
1) Τοποθετήστε κάθετα, δύο τεμάχια σε ένα χύτευμα, δύο στρώσεις πλευρικής χύτευσης, ο πυθμένας είναι κυρίως γεμάτος και το πάνω μέρος είναι κυρίως αντισταθμισμένο με συρρίκνωση.
2) Ο αεραγωγός είναι ένας επικαλυμμένος πυρήνας άμμου και ο χαμένος αφρός με βάση το νερό εφαρμόζεται εξωτερικά, με πάχος επίστρωσης 1 mm.
3) Ο λαιμός ανύψωσης είναι χοντρός και μεγάλος, με διαστάσεις: πάχος 15×πλάτος 50. Θέση: τοποθετείται στον επάνω γεωμετρικό κόμβο.
4) Μέγεθος ανύψωσης: 80×80×ύψος 160;
5) Θερμοκρασία έκχυσης: 1470~1510℃.
3. Αποτελέσματα δοκιμών.
Σχέδιο 1, ποσοστό σκραπ εσωτερικού και εξωτερικού 80%.
Υπάρχουν 10% τρύπες συρρίκνωσης γύρω από τη ρίζα του λαιμού ανύψωσης ορισμένων χυτών.
Μετά την ολοκλήρωση των χυτών, τα περισσότερα χυτά έχουν οπές συρρίκνωσης και ελαττώματα συρρίκνωσης στο κάτω μέρος.
Σχέδιο 2, ποσοστό σκραπ εσωτερικού και εξωτερικού 20%.
Ορισμένα προϊόντα χύτευσης έχουν οπές συρρίκνωσης 10% γύρω από τη ρίζα του λαιμού ανύψωσης.
Μετά την επεξεργασία της χύτευσης, δεν υπάρχουν οπές συρρίκνωσης και ελαττώματα συρρίκνωσης, αλλά υπάρχει μικρή ποσότητα εγκλεισμάτων σκωρίας.
4.Ανάλυση προσομοίωσης.
Στην επιλογή 1, υπάρχει κίνδυνος συρρίκνωσης στη ρίζα και στο κάτω μέρος του λαιμού ανύψωσης. τα αποτελέσματα της προσομοίωσης είναι συνεπή με τα πραγματικά ελαττώματα της χύτευσης.
Στο δεύτερο σχήμα, υπάρχει κίνδυνος συρρίκνωσης στη ρίζα του λαιμού ανύψωσης και τα αποτελέσματα της προσομοίωσης συμφωνούν με τα πραγματικά ελαττώματα της χύτευσης.
5. Βελτίωση διαδικασίας και ανάλυση διαδικασίας.
1) Βελτίωση διαδικασίας:
Υπάρχει μια συρρίκνωση στη ρίζα του ανυψωτήρα, υποδεικνύοντας ότι η θερμοχωρητικότητα του ανυψωτικού είναι σχετικά μικρή. Με βάση το σχήμα 2, ο ανυψωτήρας και ο λαιμός ανύψωσης μεγεθύνονται κατάλληλα.
Αρχικό μέγεθος: ανύψωση 80×80×ύψος 160 λαιμός ανύψωσης 15×50;
Μετά τη βελτίωση: ανύψωση 80×90×ύψος 170 λαιμός ανύψωσης 20×60;
Αποτελέσματα επαλήθευσης: τα ελαττώματα συρρίκνωσης και συρρίκνωσης εξαλείφονται και τα ποσοστά εσωτερικών και εξωτερικών σκραπ είναι ≤5%.
2) Ανάλυση διαδικασίας:
Τοποθετήστε τα δύο μεγάλα αεροπλάνα στο πλάι και ρίξτε τα δύο κομμάτια σε σειρά. Η κάθετη περιοχή προβολής είναι η μικρότερη και το μεγάλο επίπεδο βρίσκεται στην πρόσοψη, γεγονός που ευνοεί τη μείωση της στιγμιαίας εκπομπής αερίων. και οι περισσότερες σημαντικές επιφάνειες επεξεργασίας βρίσκονται στο πλάι.
Πλαϊνή χύτευση δύο στρωμάτων, ανοιχτό σύστημα χύτευσης. Ο άνω εγκάρσιος δρομέας έχει κλίση προς τα πάνω και η κάτω περιοχή εγχύσεως είναι μεγαλύτερη από την ευθεία, έτσι ώστε ο λιωμένος σίδηρος να εγχέεται πρώτα από τον πυθμένα, πράγμα που ευνοεί την ομαλή άνοδο του λιωμένου σιδήρου. Ο αφρός εξατμίζεται στρώμα-στρώμα, και το ένθετο κλείνει γρήγορα. Ο αέρας και η σκωρία δεν μπορούν να εισέλθουν στην κοιλότητα, αποφεύγοντας ελαττώματα άνθρακα και εγκλείσματα σκωρίας.
Όταν ο λιωμένος σίδηρος ανεβαίνει στο ύψος της ρίζας του άνω ανυψωτήρα, το μεγαλύτερο μέρος του λιωμένου σιδήρου σε υψηλή θερμοκρασία εισέρχεται πρώτα στην κοιλότητα μέσω του ανυψωτήρα. Ο ανυψωτήρας υπερθερμαίνεται και προσεγγίζει ένα θερμό ανυψωτικό, όχι ένα τελείως θερμό ανυψωτικό, επειδή η κοιλότητα πρέπει να ανυψώσει μια μικρή ποσότητα ψυχρού λιωμένου σιδήρου μέσω του πυθμένα, οπότε ο όγκος του ανυψωτήρα είναι μεγαλύτερος από αυτόν του θερμού ανυψωτήρα, ότι στερεοποιείται τελευταία.
Ο δρομέας που συνδέει τον επάνω ευθύγραμμο δρομέα με τον ανυψωτικό πρέπει να είναι στο ίδιο επίπεδο με τον λαιμό ανύψωσης. Εάν είναι υψηλότερο, το κάτω μέρος του ανυψωτήρα είναι εξ ολοκλήρου λειωμένος σίδηρος, η απόδοση αντιστάθμισης συρρίκνωσης του ανυψωτήρα μειώνεται σοβαρά και θα εμφανιστούν ελαττώματα ψυχρής κλεισίματος και άνθρακα στο πάνω μέρος της χύτευσης, κάτι που έχει αποδειχθεί στην πράξη.
Με ένα κλειστό σύστημα έκχυσης, ο λιωμένος σίδηρος ανεβαίνει σε ένα ορισμένο ύψος και ο λιωμένος σίδηρος εισέρχεται στην κοιλότητα από την άνω και την κάτω είσοδο νερού ταυτόχρονα. Αυτή τη στιγμή, ο ανυψωτήρας γίνεται θερμός ανυψωτήρας και το ύψος του εγκάρσιου δρομέα που συνδέει τον ανυψωτικό έχει μικρή επίδραση.
Το ανοιχτό σύστημα έκχυσης δεν έχει λειτουργία σκωρίας και πρέπει να τοποθετηθεί ένα φίλτρο στις άνω και κάτω εισόδους νερού.
Ο πυρήνας των αεραγωγών περιβάλλεται από λιωμένο σίδηρο και το περιβάλλον είναι σκληρό. Επομένως, ο πυρήνας πρέπει να έχει υψηλή αντοχή, ανθεκτικότητα και αποσύνθεση. Χρησιμοποιείται επικαλυμμένος πυρήνας άμμου και η επιφάνεια επικαλύπτεται με χαμένη επίστρωση αφρού. Το πάχος της επίστρωσης είναι 1 έως 1,5 mm.
Υ.Γ. Συζήτηση για τους ανυψωτές τροφοδοσίας συρρίκνωσης,
1) Ο λαιμός ανύψωσης βρίσκεται στην πραγματική θέση του θερμού κόμβου, το πάχος και η περιοχή δεν μπορούν να είναι πολύ μικρά [το μέτρο δεν μπορεί να είναι πολύ μικρό] και ο εσωτερικός δρομέας που συνδέει τον ανυψωτήρα είναι επίπεδος, λεπτός και μακρύς. Ο ανυψωτήρας είναι μεγάλος.
2) Ο λαιμός ανύψωσης είναι μακριά από την πραγματική θέση του θερμού κόμβου, αλλά κοντά στον θερμό κόμβο, επίπεδος, λεπτός και κοντός. Ο ανυψωτήρας είναι μικρός.
Το πάχος τοιχώματος της χύτευσης είναι μεγάλο, επομένως επιλέγεται 1). το πάχος του τοιχώματος της χύτευσης είναι μικρό, επομένως επιλέγεται το 2).
Σχήμα 3 [Δεν δοκιμάστηκε]
1) Έγχυση από την κορυφή, ο λιωμένος σίδηρος εισέρχεται στην κοιλότητα μέσω του ανυψωτικού, ένα πραγματικό θερμό ανυψωτικό.
2) Οι δρομείς του σπρού και του ανυψωτικού είναι ψηλότερα από τον λαιμό ανύψωσης.
3) Πλεονεκτήματα: εύκολο να αντισταθμιστεί η συρρίκνωση και εύκολο να γεμίσει το καλούπι.
4) Μειονεκτήματα: Ασταθής πλήρωση λιωμένου σιδήρου, εύκολο να παραχθούν ελαττώματα άνθρακα.
三、 Έξι ζητήματα στα οποία πρέπει να προσέχουν οι τεχνικοί χύτευσης
1) Κατανοήστε πλήρως τα δομικά χαρακτηριστικά, τις τεχνικές απαιτήσεις και τα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά του προϊόντος,
[Ελάχιστο πάχος τοιχώματος, αεραγωγός, ασφάλεια, υψηλή πίεση, διαρροή, περιβάλλον χρήσης]
2) Διερευνήστε τα προβλήματα που είναι επί του παρόντος επιρρεπή να εμφανιστούν στη διαδικασία χύτευσης και χρήσης αυτού του προϊόντος ή παρόμοιων προϊόντων,
[Πολλά φαίνονται απλά, αλλά κρύβουν κρίσεις]
3) Επιλέξτε την καλύτερη μέθοδο χύτευσης,
[Η διαδικασία χαμένου αφρού έχει πολλά μέρη ασφαλείας, διαρροή, υψηλή πίεση κ.λπ., τα οποία δεν είναι η καλύτερη λύση]
4) Για νέα προϊόντα που παρέχονται σε παρτίδες, είναι απαραίτητο να προσκαλέσετε μια έμπειρη ομάδα εμπειρογνωμόνων για να επιδείξει, να επανεξετάσει και να καθοδηγήσει,
[Οι άνθρωποι αρχίζουν να χρειάζονται βοήθεια όταν γεννιούνται]
5) Όταν οι τύποι δομών χύτευσης είναι πολύπλοκοι, μεταβλητοί και η ποσότητα είναι μικρή, είναι πολύ απαραίτητη η πρώιμη προσομοίωση χύτευσης,
[Μειώστε τον αριθμό των δοκιμών και γίνετε στοχευμένοι]
6）Επιτρέψτε μου να ρωτήσω: Ένας τεχνικός έχει τα ίδια προϊόντα και διαδικασίες σε διαφορετικές εταιρείες, αλλά γιατί είναι τόσο διαφορετική η ποιότητα;
四、 Τυπικές περιπτώσεις
1) Για το κέλυφος μειωτήρα τροχού όλκιμου σιδήρου αυτοκινήτου, η καλύτερη μέθοδος χύτευσης είναι η κάλυψη του καλουπιού σιδήρου με άμμο. Η απόδοση της διεργασίας είναι 85%, και το συνολικό ποσοστό σκραπ είναι ≤5%. Η ποιότητα είναι σταθερή και η απόδοση παραγωγής είναι υψηλή. η διαδικασία χαμένου αφρού είναι αποτυχία.
[Ήταν εφικτό να διεξαχθεί προσομοίωση casting στις Ηνωμένες Πολιτείες. Λόγω του προσδιορισμού της δομής χύτευσης και των τεχνικών απαιτήσεων, εκτός από την αντιστάθμιση της συρρίκνωσης του ανυψωτήρα και τα τοπικά μέτρα ψυχρού σιδήρου, η συνολική ταχύτητα ψύξης χύτευσης είναι πολύ κρίσιμη. ]
2) Για διάφορους βραχίονες από όλκιμο σίδηρο αυτοκινήτων, η διαδικασία χαμένου αφρού δεν συνιστάται. Τυχόν ελαττώματα χύτευσης στο εσωτερικό του καλουπιού μπορεί να προκαλέσουν κατάγματα κατά τη χρήση. Εάν παρουσιαστεί το 1% των εσωτερικών ελαττωμάτων άνθρακα, θα γίνουν αξιώσεις και πρόστιμα στη συνέχεια, κάτι που θα σας κάνει να χάσετε όλες τις προηγούμενες προσπάθειές σας και να χρεοκοπήσετε. Ο αριθμός των μικρών εξαρτημάτων είναι μεγάλος και δεν μπορεί να γίνει 100% ανίχνευση ελαττωμάτων.
Για το στήριγμα άξονα ισορροπίας αυτοκινήτου, το υλικό είναι QT800-5 και η διαδικασία χαμένου αφρού δεν συνιστάται. Ακόμα κι αν η χύτευση δεν έχει ελαττώματα, ο γραφίτης είναι χονδροειδής λόγω της αργής ταχύτητας ψύξης της χύτευσης και η επακόλουθη θερμική επεξεργασία είναι ανίσχυρη.
3) Το μέγεθος του κουτιού αλουμινίου είναι 30 mm σε πάχος τοιχώματος, 500 mm σε εξωτερική διάμετρο και 1000 mm σε ύψος. Δοχείο πυρηνικών απορριμμάτων, χωρίς ελαττώματα στο εσωτερικό του χυτού. Η Ιαπωνία ζήτησε κάποτε από την Κίνα, γνωστή ως casting power, να το κάνει σε τιμή 10 φορές υψηλότερη από την τιμή της αγοράς. Αφού το εξέτασε η εθνική αρχή casting, το συμπέρασμα ήταν "δεν μπορώ να το κάνω".
[Ολόκληρη η τήξη και η έκχυση πρέπει να είναι σε περιβάλλον κενού για να εξασφαλιστεί η ποιότητα]
4) Μια μεγάλη εγχώρια εταιρεία χύτευσης αφρού ξόδεψε πολλά χρήματα για την παραγωγή χαμένων αφρού εξαρτημάτων όλκιμου σιδήρου. Ζήτησε καθοδήγηση από την εθνική αρχή χύτευσης, αλλά απέτυχε. Τώρα έχει αλλάξει σε άμμο αργίλου και παραγωγή γραμμής στατικής πίεσης.
5) Τα παξιμάδια στερέωσης είναι πολύ απλά και δεν απαιτούν ποτέ χαλάρωση. Στο παρελθόν, μόνο η Ιαπωνία μπορούσε να τα κατασκευάσει στον κόσμο. Μερικά φαίνονται απλά, αλλά στην πραγματικότητα είναι πολύ περίπλοκα.
6) Για γκρι χυτοσίδηρο, περίβλημα κινητήρα, κρεβάτι, πάγκο εργασίας, περίβλημα κιβωτίου ταχυτήτων, περίβλημα συμπλέκτη και άλλα εξαρτήματα κιβωτίου, η διαδικασία χαμένου αφρού είναι η καλύτερη διαδικασία.
7) Ο χαμένος αφρός πρώτα καίγεται και μετά χύνεται, καθώς και χύτευση κενού κελύφους, που φέρνει φως στην παραγωγή χυτών από ανοξείδωτο χάλυβα και διπλής όψης με ειδικές απαιτήσεις για εξαρτήματα ασφαλείας, διαρροή, αντοχή σε υψηλή πίεση κ.λπ.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουλ-08-2024
