一、 Κοινές αιτίες που επηρεάζουν το φινίρισμα της επιφάνειας χύτευσης
1. Το σχήμα των πρώτων υλών, όπως η άμμος χύτευσης, χωρίζεται σε στρογγυλό, τετράγωνο και τριγωνικό. Το χειρότερο είναι τριγωνικό, με ιδιαίτερα μεγάλα κενά (αν πρόκειται για μοντελοποίηση άμμου ρητίνης, θα αυξηθεί επίσης η ποσότητα της ρητίνης που προστίθεται και φυσικά θα αυξηθεί και η ποσότητα αερίου ταυτόχρονα. Εάν η εξάτμιση δεν είναι καλή, είναι εύκολο να σχηματιστούν πόροι), το καλύτερο είναι η στρογγυλή άμμος. Αν πρόκειται για άμμο σε σκόνη άνθρακα, η αναλογία άμμου (η αντοχή και η υγρασία της άμμου) έχει επίσης μεγάλη επίδραση στην εμφάνιση. Αν πρόκειται για άμμο σκληρυμένη με διοξείδιο του άνθρακα, τότε εξαρτάται κυρίως από την επίστρωση.
2. Υλικό. Εάν η αναλογία χημικής σύνθεσης της χύτευσης είναι ανισορροπημένη, όπως χαμηλό μαγγάνιο, είναι εύκολο να χαλαρώσει και το υλικό της επιφάνειας θα είναι τραχύ.
3. Σύστημα χύτευσης. Εάν το σύστημα χύτευσης είναι παράλογο, θα οδηγήσει εύκολα σε χαλαρά χυτά. Σε σοβαρές περιπτώσεις, τα χυτά μπορεί να μην χυθούν ή ακόμη και να μην γίνουν πλήρη χυτά.
Ένα παράλογο σύστημα συγκράτησης σκωρίας θα προκαλέσει την είσοδο σκωρίας στην κοιλότητα του καλουπιού και τη δημιουργία οπών σκωρίας.
4. Κατασκευή σκωρίας. Εάν η σκωρία στο λιωμένο σίδερο δεν καθαριστεί ή η σκωρία δεν μπλοκαριστεί κατά τη χύτευση, προκαλώντας τη διέλευση της σκωρίας στην κοιλότητα του καλουπιού, αναπόφευκτα θα εμφανιστούν οπές σκωρίας.
5. Ανθρωπογενής, λόγω απροσεξίας, η άμμος δεν καθαρίζεται ή πέφτει στο κουτί όταν κλείνει το κουτί, η άμμος δεν συμπιέζεται στο σχήμα ή η αναλογία άμμου είναι παράλογη, η αντοχή της άμμου δεν είναι αρκετή και η η χύτευση θα προκαλέσει τράχωμα.
6. Η υπέρβαση του προτύπου θείου και φωσφόρου θα προκαλέσει ρωγμές στα χυτά υλικά. Κατά την παραγωγή ή την καθοδήγηση της παραγωγής, αυτά είναι θέματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα των χυτών.
Οι λόγοι που αναφέρθηκαν παραπάνω είναι μόνο ένα μικρό μέρος τους. Λόγω της συνεχώς μεταβαλλόμενης και βαθιάς φύσης της παραγωγής χύτευσης, συχνά εμφανίζονται προβλήματα που αντιμετωπίζονται κατά την παραγωγή. Μερικές φορές εμφανίζεται ένα πρόβλημα και η αιτία δεν μπορεί να βρεθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα.
二. Τρεις κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την τραχύτητα του γκρίζου χυτοσιδήρου
Ως σημαντικό μέτρο της ποιότητας επιφάνειας του γκρίζου χυτοσιδήρου, η τραχύτητα της επιφάνειας όχι μόνο καθορίζει άμεσα την εξαιρετική εμφάνιση των εξαρτημάτων από γκρίζο χυτοσίδηρο, αλλά έχει επίσης μεγάλο αντίκτυπο στην ποιότητα του εξοπλισμού του μηχανήματος και στη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων από γκρίζο χυτοσίδηρο . Αυτό το άρθρο εστιάζει στην ανάλυση του τρόπου βελτίωσης της τραχύτητας της επιφάνειας των εξαρτημάτων από γκρι χυτοσίδηρο από τρεις πτυχές: εργαλειομηχανές, εργαλεία κοπής και παραμέτρους κοπής.
1. Η επίδραση των εργαλειομηχανών στην τραχύτητα της επιφάνειας των τμημάτων από γκρι χυτοσίδηρο
Παράγοντες όπως η κακή ακαμψία της εργαλειομηχανής, η κακή ακρίβεια του άξονα, η αδύναμη στερέωση της εργαλειομηχανής και τα μεγάλα κενά μεταξύ των διαφόρων τμημάτων της εργαλειομηχανής θα επηρεάσουν την τραχύτητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων από γκρίζο χυτοσίδηρο.
Για παράδειγμα: εάν η ακρίβεια διαρροής του άξονα εργαλειομηχανής είναι 0,002 mm, δηλαδή 2 micron runout, τότε είναι θεωρητικά αδύνατο να κατεργαστεί ένα τεμάχιο κατεργασίας με τραχύτητα μικρότερη από 0,002 mm. Γενικά, τα τεμάχια εργασίας με τραχύτητα επιφάνειας Ra1,0 είναι εντάξει. Επεξεργαστείτε το. Επιπλέον, ο ίδιος ο γκρίζος χυτοσίδηρος είναι χύτευση, επομένως δεν μπορεί να υποστεί επεξεργασία με υψηλή τραχύτητα επιφάνειας τόσο εύκολα όσο τα χαλύβδινα μέρη. Επιπλέον, οι συνθήκες της ίδιας της εργαλειομηχανής είναι κακές, γεγονός που καθιστά πιο δύσκολη τη διασφάλιση της τραχύτητας της επιφάνειας.
Η ακαμψία της εργαλειομηχανής ρυθμίζεται γενικά στο εργοστάσιο και δεν μπορεί να τροποποιηθεί. Εκτός από την ακαμψία της εργαλειομηχανής, το διάκενο της ατράκτου μπορεί επίσης να ρυθμιστεί, η ακρίβεια του ρουλεμάν μπορεί να βελτιωθεί κ.λπ. για να γίνει μικρότερο το διάκενο της εργαλειομηχανής, επιτυγχάνοντας έτσι μεγαλύτερη τραχύτητα επιφάνειας κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων από γκρίζο χυτοσίδηρο. πτυχίο είναι εγγυημένο ως ένα βαθμό.
2.Επίδραση των εργαλείων κοπής στην τραχύτητα της επιφάνειας των τμημάτων από γκρι χυτοσίδηρο
Επιλογή υλικού εργαλείου
Όταν η συγγένεια μεταξύ των μεταλλικών μορίων του υλικού εργαλείου και του υλικού που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία είναι υψηλή, το προς επεξεργασία υλικό είναι εύκολο να συνδεθεί με το εργαλείο για να σχηματίσει χτισμένη άκρη και φολιδωτό. Επομένως, εάν η πρόσφυση είναι σοβαρή ή η τριβή είναι σοβαρή, η τραχύτητα της επιφάνειας θα είναι μεγάλη και το αντίστροφο. . Κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων από γκρίζο χυτοσίδηρο, είναι δύσκολο για τα ένθετα καρβιδίου να φτάσουν την επιφανειακή τραχύτητα του Ra1.6. Ακόμα κι αν μπορεί να επιτευχθεί, η διάρκεια ζωής του εργαλείου του θα μειωθεί σημαντικά. Ωστόσο, τα εργαλεία CBN από BNK30 έχουν χαμηλό συντελεστή τριβής των υλικών εργαλείων και εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα σε υψηλή θερμοκρασία. Σταθερότητα και αντοχή στη φθορά, η τραχύτητα της επιφάνειας του Ra1.6 μπορεί εύκολα να επεξεργαστεί με ταχύτητα κοπής αρκετές φορές υψηλότερη από αυτή του καρβιδίου. Ταυτόχρονα, η διάρκεια ζωής του εργαλείου είναι δεκάδες φορές μεγαλύτερη από αυτή των εργαλείων καρβιδίου και η φωτεινότητα της επιφάνειας βελτιώνεται κατά ένα Μέγεθος.
Επιλογή παραμέτρων γεωμετρίας εργαλείου
Μεταξύ των γεωμετρικών παραμέτρων του εργαλείου που έχουν μεγαλύτερη επίδραση στην τραχύτητα της επιφάνειας είναι η κύρια γωνία απόκλισης Kr, η δευτερεύουσα γωνία απόκλισης Kr' και η ακτίνα τόξου του άκρου του εργαλείου re. Όταν η κύρια και η δευτερεύουσα γωνία απόκλισης είναι μικρές, το ύψος της υπολειπόμενης επιφάνειας της επεξεργασμένης επιφάνειας είναι επίσης μικρό, μειώνοντας έτσι την τραχύτητα της επιφάνειας. Όσο μικρότερη είναι η δευτερεύουσα γωνία απόκλισης, τόσο μικρότερη είναι η τραχύτητα της επιφάνειας, αλλά η μείωση της δευτερεύουσας γωνίας απόκλισης θα προκαλέσει εύκολα κραδασμούς, επομένως η μείωση Η δευτερεύουσα γωνία παραμόρφωσης πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με την ακαμψία της εργαλειομηχανής. Η επίδραση της ακτίνας τόξου του άκρου εργαλείου re στην τραχύτητα επιφάνειας: Όταν το re αυξάνεται όταν το επιτρέπει η ακαμψία, η τραχύτητα της επιφάνειας θα μειωθεί. Η αύξηση του re είναι ένας καλός τρόπος για να μειώσετε την τραχύτητα της επιφάνειας. Επομένως, η μείωση της κύριας γωνίας απόκλισης Kr, της δευτερεύουσας γωνίας απόκλισης Kr' και η αύξηση της ακτίνας τόξου του άκρου του εργαλείου r μπορεί να μειώσει το ύψος της υπολειπόμενης περιοχής, μειώνοντας έτσι την τραχύτητα της επιφάνειας.
Οι μηχανικοί εργαλείων είπαν, «Συνιστάται η επιλογή της γωνίας τόξου του άκρου του εργαλείου με βάση τις απαιτήσεις ακαμψίας και τραχύτητας του τεμαχίου προς επεξεργασία. Εάν η ακαμψία είναι καλή, προσπαθήστε να επιλέξετε μια μεγαλύτερη γωνία τόξου, η οποία όχι μόνο θα βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας, αλλά θα βελτιώσει και το φινίρισμα της επιφάνειας. "Αλλά όταν τρυπάτε ή κόβετε λεπτούς άξονες ή εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα, χρησιμοποιείται συχνά μια μικρότερη ακτίνα τόξου στην άκρη του εργαλείου λόγω κακής ακαμψίας του συστήματος."
Φθορά εργαλείων
Η φθορά των κοπτικών εργαλείων χωρίζεται σε τρία στάδια: αρχική φθορά, κανονική φθορά και έντονη φθορά. Όταν το εργαλείο εισέρχεται στο στάδιο σοβαρής φθοράς, ο ρυθμός φθοράς της πλευράς του εργαλείου αυξάνεται απότομα, το σύστημα τείνει να γίνει ασταθές, η δόνηση αυξάνεται και το εύρος αλλαγής της τραχύτητας της επιφάνειας αυξάνεται επίσης απότομα.
Στον τομέα του γκρίζου χυτοσιδήρου παράγονται πολλά εξαρτήματα σε παρτίδες, τα οποία απαιτούν υψηλή συνέπεια ποιότητας προϊόντος και αποδοτικότητα παραγωγής. Ως εκ τούτου, πολλές εταιρείες κατεργασίας επιλέγουν να αλλάξουν εργαλεία χωρίς να περιμένουν τα εργαλεία να φτάσουν στο τρίτο στάδιο σοβαρής φθοράς, το οποίο ονομάζεται επίσης υποχρεωτικό. Κατά την αλλαγή εργαλείων, οι εταιρείες κατεργασίας θα δοκιμάζουν επανειλημμένα τα εργαλεία για να καθορίσουν ένα κρίσιμο σημείο, το οποίο μπορεί να εξασφαλίσει τις απαιτήσεις τραχύτητας της επιφάνειας και την ακρίβεια διαστάσεων του γκρίζου χυτοσιδήρου χωρίς να επηρεάσει τη συνολική απόδοση παραγωγής.
3.Η επίδραση των παραμέτρων κοπής στην τραχύτητα της επιφάνειας των τμημάτων από γκρι χυτοσίδηρο.
Η διαφορετική επιλογή των παραμέτρων κοπής έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στην τραχύτητα της επιφάνειας και πρέπει να δοθεί αρκετή προσοχή. Το φινίρισμα είναι μια σημαντική διαδικασία για τη διασφάλιση της τραχύτητας της επιφάνειας των εξαρτημάτων από γκρι χυτοσίδηρο. Επομένως, κατά το φινίρισμα, οι παράμετροι κοπής θα πρέπει να είναι κυρίως για τη διασφάλιση της τραχύτητας της επιφάνειας των εξαρτημάτων από γκρι χυτοσίδηρο, λαμβάνοντας υπόψη την παραγωγικότητα και την απαραίτητη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Το βάθος κοπής του φινιρίσματος καθορίζεται από το περιθώριο που απομένει μετά την ακατέργαστη κατεργασία με βάση την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και τις απαιτήσεις τραχύτητας της επιφάνειας. Γενικά, το βάθος κοπής ελέγχεται εντός 0,5 mm. Ταυτόχρονα, εφόσον το επιτρέπει η ακαμψία της εργαλειομηχανής, η απόδοση κοπής του εργαλείου μπορεί να χρησιμοποιηθεί πλήρως και οι υψηλές ταχύτητες κοπής μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατεργασία υψηλής ταχύτητας εξαρτημάτων από γκρίζο χυτοσίδηρο.
4. Η επίδραση άλλων παραγόντων στην τραχύτητα της επιφάνειας των τμημάτων από γκρι χυτοσίδηρο
Για παράδειγμα, τα ίδια τα μέρη από γκρίζο χυτοσίδηρο έχουν κάποια ελαττώματα χύτευσης, παράλογη επιλογή υγρού κοπής και διαφορετικές μέθοδοι επεξεργασίας θα επηρεάσουν την τραχύτητα των εξαρτημάτων από γκρίζο χυτοσίδηρο.
Οι μηχανικοί εργαλείων είπαν, «Εκτός από τους τρεις κύριους παράγοντες των εργαλειομηχανών, των εργαλείων κοπής και των παραμέτρων κοπής, παράγοντες όπως το υγρό κοπής, τα ίδια μέρη από γκρίζο χυτοσίδηρο και οι μέθοδοι επεξεργασίας έχουν επίσης κάποιο αντίκτυπο στην τραχύτητα της επιφάνειας του γκρι μέρη από χυτοσίδηρο, όπως τόρνευση, φρεζάρισμα, Όταν τρυπούν εξαρτήματα από γκρι χυτοσίδηρο, τα εργαλεία CBN μπορούν επίσης να κατεργαστούν μια τραχύτητα επιφάνειας Ra0,8 εάν το επιτρέπουν η εργαλειομηχανή, οι παράμετροι κοπής και άλλοι παράγοντες, αλλά θα έχει αντίκτυπο στην διάρκεια ζωής εργαλείου. Οι ιδιαιτερότητες πρέπει να κριθούν σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες επεξεργασίας. ".
5. Περίληψη
Δεδομένου ότι η τραχύτητα της επιφάνειας έχει άμεσο αντίκτυπο στην απόδοση των εξαρτημάτων της μηχανής και οι παράγοντες που επηρεάζουν την τραχύτητα της επιφάνειας στην πραγματική παραγωγή προέρχονται από πολλές πλευρές, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη όλοι οι παράγοντες και να γίνουν πιο οικονομικές προσαρμογές στην επιφάνεια τραχύτητα ανάλογα με τις ισχύουσες απαιτήσεις.
三, Πώς να βελτιώσετε το φινίρισμα της επιφάνειας των χυτών προϊόντων (όλκιμα χυτά σιδήρου)
Αμμοβολή
Δεξιοτεχνία:
Πλύνετε με βενζίνη (120#) και στεγνώστε με πεπιεσμένο αέρα → Αμμοβολή → Φυσήξτε την άμμο με πεπιεσμένο αέρα → Τοποθετήστε και κρεμάστε → Ασθενής διάβρωση → Ξεπλύνετε με τρεχούμενο κρύο νερό → Ηλεκτρογαλβανισμός ή σκληρό χρώμιο.
Ασθενής διαδικασία διάβρωσης: w (θειικό οξύ) = 5% ~ 10%, θερμοκρασία δωματίου, 5 ~ 10s.
Μέθοδοι χάραξης και τρίψιμο
Όταν το τεμάχιο εργασίας δεν επιτρέπεται να αμμοβοληθεί λόγω ειδικών απαιτήσεων για ακρίβεια ή φινίρισμα επιφάνειας, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο μέθοδοι χάραξης και τρίψιμο για τον καθαρισμό της επιφάνειας.
βήμα:
① Τρίψιμο βενζίνης (120#). Όταν χρησιμοποιούνται λιπαρά τεμάχια εργασίας ή βρώμικη βενζίνη, πλύντε τα ξανά με καθαρή βενζίνη 120#.
② Στεγνώστε με πεπιεσμένο αέρα.
③ Διάβρωση. w (υδροχλωρικό οξύ) = 15%, w (υδροφθορικό οξύ) = 5%, θερμοκρασία δωματίου, μέχρι να αφαιρεθεί η σκουριά. Εάν υπάρχει υπερβολική σκουριά και η κλίμακα του οξειδίου είναι πολύ παχύ, θα πρέπει πρώτα να αποξεσθεί μηχανικά. Ο χρόνος χάραξης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος, διαφορετικά θα προκαλέσει εύκολα υδρογόνωση του υποστρώματος και θα εκθέσει πολύ ελεύθερο άνθρακα στην επιφάνεια, με αποτέλεσμα τη μερική ή πλήρη αποτυχία επικάλυψης της επικάλυψης.
④ Το βούρτσισμα με πολτό ασβέστη μπορεί να αποκαλύψει πλήρως το κρυσταλλικό πλέγμα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και να αποκτήσει μια επίστρωση με καλή δύναμη συγκόλλησης.
⑤ Ξεπλύνετε και σκουπίστε. Αφαιρέστε τον ασβέστη που έχει προσκολληθεί στην επιφάνεια.
⑥ Τοποθέτηση και ανάρτηση. Τα εξαρτήματα από χυτοσίδηρο έχουν κακή ηλεκτρική αγωγιμότητα, επομένως θα πρέπει να έρχονται σε σταθερή επαφή όταν τοποθετούνται και αναρτώνται. Θα πρέπει να υπάρχουν όσο το δυνατόν περισσότερα σημεία επαφής. Η απόσταση μεταξύ των τεμαχίων εργασίας πρέπει να είναι ελαφρώς 0,3 φορές μεγαλύτερη από αυτή των επιμεταλλωμένων εξαρτημάτων από άλλα υλικά.
⑦Ενεργοποίηση. Ο σκοπός της ενεργοποίησης είναι να αφαιρεθεί το φιλμ οξειδίου που σχηματίζεται κατά το τρίψιμο, την τοποθέτηση και άλλες διαδικασίες. Τύπος και συνθήκες διεργασίας: w (θειικό οξύ) = 5% ~ 10%, w (υδροφθορικό οξύ) = 5% ~ 7%, θερμοκρασία δωματίου, 5 ~ 10 δευτερόλεπτα.
⑧ Ξεπλύνετε με τρεχούμενο νερό.
⑨ Ηλεκτροψευδάργυρο ή σκληρό χρώμιο.
Ώρα δημοσίευσης: 26 Μαΐου 2024
