Η επεξεργασία χύτευσης είναι μια διαδικασία κατά την οποία υγρό τετηγμένου μετάλλου που πληροί τις απαιτήσεις χύνεται σε ένα συγκεκριμένο καλούπι χύτευσης και το επιθυμητό σχήμα, μέγεθος και απόδοση αποκτάται μετά την ψύξη και τη στερεοποίηση. Χρησιμοποιείται ευρέως στην αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία, την κατασκευή εργαλειομηχανών και άλλες βιομηχανίες λόγω των εξαιρετικών χαρακτηριστικών του όπως η εύκολη χύτευση, το χαμηλό κόστος και η μικρότερη κατανάλωση χρόνου.
Η τεχνολογία χύτευσης στη χώρα μας δεν είναι μια νέα τεχνολογία, αλλά μια πολιτιστική κληρονομιά με μεγάλη ιστορία. Ωστόσο, η τρέχουσα παραδοσιακή διαδικασία χύτευσης δεν μπόρεσε να καλύψει τις σύγχρονες ανάγκες για προϊόντα χύτευσης όσον αφορά την ποιότητα σχεδιασμού και τις ιδέες σχεδίασης. Επομένως, ο τρόπος δημιουργίας νέας τεχνολογίας διαδικασίας χύτευσης απαιτεί εις βάθος συζήτηση και έρευνα. Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους επεξεργασίας και διαμόρφωσης, η ακρίβεια της διαδικασίας χύτευσης είναι κακή και οι δομικές ιδιότητες δεν είναι τόσο καλές όσο η σφυρηλάτηση. Επομένως, ο τρόπος βελτίωσης της ακρίβειας των χυτών και η βελτιστοποίηση των δομικών ιδιοτήτων τους αξίζει επίσης προσοχής και έρευνας.
Το υλικό για το καλούπι μπορεί να είναι άμμος, μέταλλο ή ακόμα και κεραμικό. Ανάλογα με τις απαιτήσεις, οι μέθοδοι που θα χρησιμοποιηθούν ποικίλλουν. Ποια είναι τα χαρακτηριστικά κάθε διαδικασίας χύτευσης; Τι είδους προϊόντα είναι κατάλληλα για αυτό;
1. Χύτευση με άμμο
Υλικό χύτευσης: διάφορα υλικά
Ποιότητα χύτευσης: δεκάδες γραμμάρια - δεκάδες τόνοι έως εκατοντάδες τόνοι
Ποιότητα επιφάνειας χύτευσης: κακή
Δομή χύτευσης: απλή
Κόστος παραγωγής: χαμηλό
Πεδίο εφαρμογής: Οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μέθοδοι χύτευσης. Η χύτευση με το χέρι είναι κατάλληλη για μεμονωμένα τεμάχια, μικρές παρτίδες και μεγάλα χυτά με πολύπλοκα σχήματα που είναι δύσκολο να χρησιμοποιηθούν σε μηχανή χύτευσης. Η μοντελοποίηση μηχανών είναι κατάλληλη για μεσαία και μικρά χυτά που παράγονται σε παρτίδες.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας: Χειροκίνητη μοντελοποίηση: ευέλικτη και εύκολη, αλλά έχει χαμηλή απόδοση παραγωγής, υψηλή ένταση εργασίας και χαμηλή ακρίβεια διαστάσεων και ποιότητα επιφάνειας. Μοντελοποίηση μηχανών: υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και ποιότητα επιφάνειας, αλλά υψηλή επένδυση.
Η χύτευση με άμμο είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη διαδικασία χύτευσης στη βιομηχανία χυτηρίου σήμερα. Είναι κατάλληλο για διάφορα υλικά. Τα σιδηρούχα κράματα και τα μη σιδηρούχα κράματα μπορούν να χυτευτούν με καλούπια άμμου. Μπορεί να παράγει προϊόντα χύτευσης που κυμαίνονται από δεκάδες γραμμάρια έως δεκάδες τόνους και μεγαλύτερα. Το μειονέκτημα της χύτευσης με άμμο είναι ότι μπορεί να παράγει χύτευση μόνο με σχετικά απλές κατασκευές. Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα της χύτευσης με άμμο είναι: χαμηλό κόστος παραγωγής. Ωστόσο, όσον αφορά το φινίρισμα της επιφάνειας, τη μεταλλογραφία χύτευσης και την εσωτερική πυκνότητα, είναι σχετικά χαμηλή. Όσον αφορά τη μοντελοποίηση, μπορεί να είναι σε σχήμα χειρός ή σε σχήμα μηχανής. Η χύτευση με το χέρι είναι κατάλληλη για μεμονωμένα τεμάχια, μικρές παρτίδες και μεγάλα χυτά με πολύπλοκα σχήματα που είναι δύσκολο να χρησιμοποιηθούν σε μηχανή χύτευσης. Η μοντελοποίηση μηχανών μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ακρίβεια της επιφάνειας και την ακρίβεια των διαστάσεων, αλλά η επένδυση είναι σχετικά μεγάλη.
2. Χύτευση επενδύσεων
Υλικό χύτευσης: χυτός χάλυβας και μη σιδηρούχο κράμα
Ποιότητα χύτευσης: αρκετά γραμμάρια --- αρκετά κιλά
Ποιότητα επιφάνειας χύτευσης: πολύ καλή
Δομή χύτευσης: οποιαδήποτε πολυπλοκότητα
Κόστος παραγωγής: Στη μαζική παραγωγή, είναι φθηνότερο από την πλήρη μηχανική παραγωγή.
Πεδίο εφαρμογής: Διάφορες παρτίδες μικρών και πολύπλοκων χυτών ακριβείας από χυτό χάλυβα και κράματα υψηλού σημείου τήξης, ιδιαίτερα κατάλληλες για χύτευση έργων τέχνης και μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας: ακρίβεια διαστάσεων, λεία επιφάνεια, αλλά χαμηλή απόδοση παραγωγής.
Η διαδικασία χύτευσης επενδύσεων ξεκίνησε νωρίτερα. Στη χώρα μου, η διαδικασία χύτευσης επενδύσεων έχει χρησιμοποιηθεί στην παραγωγή κοσμημάτων για ευγενείς κατά την περίοδο της Άνοιξης και του Φθινοπώρου. Οι επενδύσεις χύτευσης είναι γενικά πιο περίπλοκες και δεν είναι κατάλληλες για μεγάλες χύτευση. Η διαδικασία είναι πολύπλοκη και δύσκολο να ελεγχθεί και τα υλικά που χρησιμοποιούνται και καταναλώνονται είναι σχετικά ακριβά. Ως εκ τούτου, είναι κατάλληλο για την παραγωγή μικρών εξαρτημάτων με πολύπλοκα σχήματα, απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας ή δύσκολες στην εκτέλεση άλλης επεξεργασίας, όπως πτερύγια κινητήρα στροβίλου.
3. Χάθηκε η χύτευση αφρού
Υλικό χύτευσης: διάφορα υλικά
Μάζα χύτευσης: αρκετά γραμμάρια έως αρκετούς τόνους
Ποιότητα επιφάνειας χύτευσης: καλή
Δομή χύτευσης: πιο περίπλοκη
Κόστος παραγωγής: χαμηλότερο
Πεδίο εφαρμογής: πιο σύνθετα και διάφορα χυτά κραμάτων σε διαφορετικές παρτίδες.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας: Η ακρίβεια διαστάσεων των χυτών είναι υψηλή, η ελευθερία σχεδιασμού χύτευσης είναι μεγάλη και η διαδικασία είναι απλή, αλλά η καύση του σχεδίου έχει ορισμένες περιβαλλοντικές επιπτώσεις.
Η χαμένη χύτευση αφρού είναι η συγκόλληση και ο συνδυασμός μοντέλων παραφίνης ή αφρού παρόμοιου μεγέθους και σχήματος με τα χυτά σε ομάδες μοντέλων. Μετά το βούρτσισμα με πυρίμαχο χρώμα και το στέγνωμα, θάβονται σε ξηρή χαλαζιακή άμμο και δονούνται σε σχήμα και χύνονται υπό αρνητική πίεση για να εξατμιστεί το μοντέλο. , μια νέα μέθοδος χύτευσης κατά την οποία υγρό μέταλλο καταλαμβάνει τη θέση του μοντέλου και στερεοποιείται και ψύχεται για να σχηματίσει χύτευση. Η χύτευση με χαμένο αφρό είναι μια νέα διαδικασία χωρίς σχεδόν κανένα περιθώριο και ακριβή χύτευση. Αυτή η διαδικασία δεν απαιτεί λήψη καλουπιών, χωρίς επιφάνεια διαχωρισμού και χωρίς πυρήνα άμμου. Επομένως, η χύτευση δεν έχει φλας, γρέζια και κλίση ρεύματος και μειώνει το κόστος των πυρήνων καλουπιού. Σφάλματα διαστάσεων που προκαλούνται από συνδυασμό.
Οι παραπάνω έντεκα μέθοδοι χύτευσης έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά διαδικασίας. Στην παραγωγή χύτευσης, οι αντίστοιχες μέθοδοι χύτευσης θα πρέπει να επιλέγονται για διαφορετικές χύτευση. Στην πραγματικότητα, είναι δύσκολο να πούμε ότι η διαδικασία χύτευσης που είναι δύσκολο να αναπτυχθεί έχει απόλυτα πλεονεκτήματα. Στην παραγωγή, ο καθένας επιλέγει επίσης την εφαρμοστέα διαδικασία και τη μέθοδο διαδικασίας με χαμηλότερη απόδοση κόστους.
4. Φυγοκεντρική χύτευση
Υλικό χύτευσης: γκρίζος χυτοσίδηρος, όλκιμος σίδηρος
Ποιότητα χύτευσης: δεκάδες κιλά έως αρκετούς τόνους
Ποιότητα επιφάνειας χύτευσης: καλή
Δομή χύτευσης: γενικά κυλινδρικά χυτά
Κόστος παραγωγής: χαμηλότερο
Πεδίο εφαρμογής: μικρές έως μεγάλες παρτίδες περιστρεφόμενων χυτών αμαξωμάτων και εξαρτημάτων σωλήνων διαφόρων διαμέτρων.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας: Τα χυτά έχουν υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, λεία επιφάνεια, πυκνή δομή και υψηλή απόδοση παραγωγής.
Η φυγόκεντρη χύτευση αναφέρεται σε μια μέθοδο χύτευσης κατά την οποία υγρό μέταλλο χύνεται σε περιστρεφόμενο καλούπι, γεμίζεται και στερεοποιείται σε χύτευση υπό τη δράση της φυγόκεντρης δύναμης. Η μηχανή που χρησιμοποιείται για τη φυγοκεντρική χύτευση ονομάζεται φυγοκεντρική μηχανή χύτευσης.
Το πρώτο δίπλωμα ευρεσιτεχνίας για φυγοκεντρική χύτευση προτάθηκε από τον Βρετανό Erchardt το 1809. Μόλις στις αρχές του εικοστού αιώνα αυτή η μέθοδος υιοθετήθηκε σταδιακά στην παραγωγή. Στη δεκαετία του 1930, η χώρα μας άρχισε επίσης να χρησιμοποιεί φυγοκεντρικούς σωλήνες και χύτευση κυλίνδρων όπως σωλήνες από σίδηρο, χάλκινα χιτώνια, χιτώνια κυλίνδρων, διμεταλλικά χαλύβδινα χιτώνια με πλάτη από χάλυβα κ.λπ. Η φυγοκεντρική χύτευση είναι σχεδόν μια σημαντική μέθοδος. Επιπλέον, σε ανθεκτικούς στη θερμότητα κυλίνδρους χάλυβα, ορισμένα ειδικά κενά σωλήνων χωρίς ραφή από χάλυβα, τύμπανα στεγνώματος μηχανών χαρτιού και άλλους χώρους παραγωγής, η μέθοδος φυγοκεντρικής χύτευσης χρησιμοποιείται επίσης πολύ αποτελεσματικά. Προς το παρόν, έχει κατασκευαστεί μια εξαιρετικά μηχανοποιημένη και αυτοματοποιημένη φυγοκεντρική μηχανή χύτευσης και ένα μαζικής παραγωγής μηχανοποιημένο εργαστήριο χύτευσης φυγοκεντρικών σωλήνων.
5. Χύτευση χαμηλής πίεσης
Υλικό χύτευσης: μη σιδηρούχο κράμα
Ποιότητα χύτευσης: δεκάδες γραμμάρια έως δεκάδες κιλά
Ποιότητα επιφάνειας χύτευσης: καλή
Δομή χύτευσης: σύνθετη (διατίθεται πυρήνας άμμου)
Κόστος παραγωγής: Το κόστος παραγωγής μεταλλικού τύπου είναι υψηλό
Πεδίο εφαρμογής: μικρές παρτίδες, κατά προτίμηση μεγάλες παρτίδες χυτών μη σιδηρούχων κραμάτων μεγάλου και μεσαίου μεγέθους, και μπορούν να παράγουν χυτά με λεπτό τοίχωμα.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας: Η δομή χύτευσης είναι πυκνή, η απόδοση της διαδικασίας είναι υψηλή, ο εξοπλισμός είναι σχετικά απλός και μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφορα καλούπια χύτευσης, αλλά η παραγωγικότητα είναι σχετικά χαμηλή.
Η χύτευση χαμηλής πίεσης είναι μια μέθοδος χύτευσης κατά την οποία υγρό μέταλλο γεμίζει το καλούπι και στερεοποιείται σε χύτευση υπό τη δράση αερίου χαμηλής πίεσης. Η χύτευση χαμηλής πίεσης αρχικά χρησιμοποιήθηκε κυρίως για την παραγωγή χυτών από κράμα αλουμινίου και αργότερα η χρήση της επεκτάθηκε περαιτέρω για την παραγωγή χυτών χυτών χαλκού, χυτών σιδήρου και χυτών χάλυβα με υψηλά σημεία τήξης.
6. Χύτευση υπό πίεση
Υλικό χύτευσης: κράμα αλουμινίου, κράμα μαγνησίου
Ποιότητα χύτευσης: αρκετά γραμμάρια έως δεκάδες κιλά
Ποιότητα επιφάνειας χύτευσης: καλή
Δομή χύτευσης: σύνθετη (διατίθεται πυρήνας άμμου)
Κόστος παραγωγής: Οι μηχανές χύτευσης και τα καλούπια είναι ακριβά στην κατασκευή
Πεδίο εφαρμογής: Μαζική παραγωγή διαφόρων μικρού και μεσαίου μεγέθους χυτών μη σιδηρούχων κραμάτων, χυτών λεπτών τοιχωμάτων και χυτών ανθεκτικών στην πίεση.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας: Τα χύτευση έχουν υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, λεία επιφάνεια, πυκνή δομή, υψηλή απόδοση παραγωγής και χαμηλό κόστος, αλλά το κόστος των μηχανών χύτευσης και των καλουπιών είναι υψηλό.
Η χύτευση υπό πίεση έχει δύο κύρια χαρακτηριστικά: υψηλής πίεσης και υψηλής ταχύτητας πλήρωση καλουπιών χύτευσης. Η συνήθως χρησιμοποιούμενη ειδική πίεση έγχυσης είναι από αρκετές χιλιάδες έως δεκάδες χιλιάδες kPa, ή ακόμα και τόσο υψηλή όσο 2×105 kPa. Η ταχύτητα πλήρωσης είναι περίπου 10-50m/s, και μερικές φορές μπορεί να φτάσει και πάνω από 100m/s. Ο χρόνος πλήρωσης είναι πολύ μικρός, γενικά στο εύρος των 0,01-0,2 δευτερολέπτων. Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους χύτευσης, η χύτευση με χύτευση έχει τα ακόλουθα τρία πλεονεκτήματα: καλή ποιότητα προϊόντος, υψηλή ακρίβεια διαστάσεων των χυτών, γενικά ισοδύναμη με βαθμό 6 έως 7 ή ακόμη και έως βαθμό 4. καλό φινίρισμα επιφάνειας, γενικά ισοδύναμο με βαθμό 5 έως 8. αντοχή Έχει υψηλότερη σκληρότητα και η αντοχή του είναι γενικά 25~30% υψηλότερη από εκείνη της χύτευσης με άμμο, αλλά η επιμήκυνσή του μειώνεται κατά περίπου 70%. έχει σταθερές διαστάσεις και καλή εναλλαξιμότητα. Μπορεί να χυθεί με λεπτό τοίχωμα και πολύπλοκα χυτά. Για παράδειγμα, το τρέχον ελάχιστο πάχος τοιχώματος των εξαρτημάτων χύτευσης από κράμα ψευδαργύρου μπορεί να φτάσει τα 0,3 mm. το ελάχιστο πάχος τοιχώματος των χυτών από κράμα αλουμινίου μπορεί να φτάσει τα 0,5 mm. η ελάχιστη διάμετρος οπής χύτευσης είναι 0,7 mm. και το ελάχιστο βήμα του σπειρώματος είναι 0,75mm.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουλ-08-2024
